育雏时所必需的保温设备和用具，大多数与鸡的育雏保温设备和用具相似，各地可以根据本地区的特点选择使用。

　　自温育雏是利用箩箧或竹围栏作为保温器材，依靠雏鹅自身发出的热量达到保温的目的。此法设备用具简单且经济，但管理费工，故只适用于小规模育雏。

　　(1)自温育雏箩筐:分两层套筐和单层竹筐两种。两层套筐由竹片编织而成的筐盖、小筐和大筐拼合而成。筐盖直径60厘米，高20厘米，作保温和喂料用。大筐直径50〜55厘米，高40〜43厘米，小筐的直径比大筐略小，高18〜20厘米，套在大筐之内作为上层。大小筐底铺垫草，筐壁四周用草纸或棉布保温。每层可盛初生雏鹅10只左右，以后随日龄增大而酌情减少。另一种是单层竹筐，筐底和周围用垫草保温，上覆筐盖或其他保温物。筐内育雏，喂料前后提取雏鹅出入和清洁工作等十分烦琐。

　　(2)自温育雏栏:在育雏舍内用50厘米高的竹编成的篾围，围成可以挡风的若干小栏，每个小栏可容纳100只雏鹅以上，以后随日龄增长而扩大围栏面积。栏内铺上垫草，篾上架以竹条盖上覆盖物保温，此法比在筐内育雏管理方便。

　　给温育雏是利用某种热源供给雏鹅生长所需的适宜温度。家庭或小规模育雏可用火炕、火炉、热水袋或电热器等。工厂化大批量育雏多采用电热育雏伞、煤炉、红外线灯、烟道等给温。优点是适用于寒冷季节大规模育雏，可提高管理效率。

　　(1)地下烟道和暖气管:在育雏室内修筑地下烟道，是我国农村使用最普遍的二种育雏保温方式。这种方式简单易行，适于无电地区采用。它类似于火炕，又与火炕有所不同。火炕的烟道一般用土坯砌成，而地下烟道的火道一般使用金属管或陶瓷管铺设，南方用砖砌而成。地下烟道修砌方法:按设计的烟道路线厘米的倾斜沟，在沟内用砖砌高11厘米、宽20厘米的烟道，上面铺上砖或双层瓦，烟道的接缝处要用水泥沙浆封严，不能让烟火从接缝处冒出，以免鹅发生煤气中毒。用煤渣、河沙等将沟填平，并在地面下铺一层5厘米厚的灰沙三合土。煤炉用炉灰等蒙严，只留一个指头般大的通气孔，让煤缓慢地燃烧，一般每天只需早、晚各加一次煤。烟道出U端的舍外砌一个烟囱。

　　修建地下烟道应注意:为防止在温度过高时幼雏无法避幵热源，室内应留1/3的地面不修烟道，以便幼雏能选择在温度适宜的地方休息。烟道应倾斜，使炉灶低于烟道口，炉面连接烟道的始端80厘米要用双层砖砌或填土深度达10〜15厘米，而烟道出口端仅填土3〜5厘米，这样在烟道连接炉灶的附近就不致温度过高。烟囱高度相当于烟道长度的1/2即可。烟囱过高则吸火太猛，热能浪费较大;过低又不利于吸火，烟道温度过低。烟囱下部应留一低于烟道出口的空室，以减少逆风倒烟。管道周围应填加吸热快、储热多、散热均匀的填充物，如煤渣、河沙等。

　　育雏室的暖气安装基本类似于民用建筑，只是育雏期间要求育雏室室温能满足鹅幼雏所需的温度(一般为35〜37°C)，这就要求比民用建筑多装暖气管。

　　(2)保温伞:各种类型育雏伞外形相同，都为伞状结构，热源大多在伞中心，仅热源和外壳材料不同，具体可据当地实际择优选用。一般常选用由电力供暖的电热育雏伞，伞内温度可自动控制，管理方便，电源稳定地区使用较好。伞罩有方形、多角形和圆形，伞罩上部小，直径约30厘米，下部大，直径约100〜120厘米，高约70厘米。伞罩外壳用铁皮、铝合金或纤维木板制成双层夹层填充玻璃纤维等保温材料，有的也用布料作外壳，仅在其内层涂一层保温材料，这样伞具就可折叠。伞罩下缘安装一圈电热丝，电热丝外加防护铁网以防触电，也有的在内侧顶端安装电热丝或远红外加热器，并与自动控温装置相连。伞下缘每10厘米钉上厚布条。每个电热育雏伞悬挂或置于地面，可育雏鹅150〜200只。

　　(3)红外线灯:在室内直接使用红外线灯泡加热。常用的红外线厘米高处，并可根据育雏需要的实际温度来调节灯泡的悬挂高度。一般每只红外线只。红外灯发热量高，不仅可以取暖，还可杀菌。加温时温度稳定，室内垫料干燥，管理方便，不利之处是耗电量大，灯泡易损坏，成本较高，供电不稳定地区不宜使用。

　　(4)普通白炽照明灯:普通白炽照明灯也可用来供雏鹅保温，尤其是饲养量较少的情况下，用普通照明灯泡取暖育雏既经济又实用。用木材或纸箱制成长100厘米、宽50厘米、高50厘米的简易育雏箱，在箱的上部开2个通气孔，在箱的顶部悬挂两盏60瓦的灯泡供热。

　　现代化、高效益的肉鹅生产，大多采用全价配合饲料。因此，各养鹅场必须备有饲料加工设备，对不同饲料原料，在喂饲之前进行一定的粉碎、混合和制粒。

　　一般精、粗饲料在加工全价配合料之前，都应粉碎。粉碎的目的，主要是提高肉鹅对饲料的消化吸收率，同时也便于将各种饲料混合均匀和加工成多种饲料(如粉状、颗粒状等）。在选择粉碎机时，要求机器通用性好(能粉碎多种原料），成品粒度均匀，结构简单，使用、维修方便，作业时噪声和粉尘应符合规定标准。

　　目前生产中应用最普遍的多为锤片式粉碎机，这种粉碎机主要是利用高速旋转的锤片来击碎饲料。工作时，物料从喂料斗进入粉碎室，受到高速旋转的锤片打击和齿板撞击，使物料逐渐粉碎成小碎粒，通过筛孔的饲料细粒经吸料管吸入风机，转而送入集料筒。

　　一般配合饲料厂或大型养殖场的饲料加工车间，饲料混合机是不可缺少的重要设备之一。混合按工序，大致可分为批量混合和连续混合两种。批量混合设备常用的是立式混合机或卧式混合机，连续混合设备常用的是桨叶式连续混合机。生产实践表明，立式混合机动力消耗较少，装卸方便;但生产效率较低，搅拌时间较长，适用于小型饲料加工厂。卧式混合机的优点是混合效率高，质量好，卸料迅速;其缺点是动力消耗大，一般适用于大型饲料厂。桨叶式连续混合机结构简单，造价较低，适用于较大规模的专业户养鹅场使用。

　　生产颗粒饲料的压粒机，目前生产中应用最广泛的是环模压粒机和平模压粒机。环模压粒机又可分为立式和卧式两种。立式环模压粒机的主轴是垂直的，而环模圈则呈水平配置；卧式环模压粒机的主轴是水平的，环模圈呈垂直配置。一般小型厂(场）多采用立式环模压粒机，大、中型厂(场)则采用卧式压粒机。

　　(1)料盘：主要用于开食，其长40厘米，宽40厘米，边缘高2〜2.5厘米，每个料盘可养雏鹅35〜40只。

　　(2)料桶、料槽:可用于各个饲养阶段，料桶材料为塑料或玻璃钢，容量为3〜10千克，其特点是容量大，可一次添加大量饲料，饲喂次数少，对鹅群影响小，但应注意布料均匀。一般肥育期料槽上宽30〜35厘米，底宽24厘米，高20〜23厘米，长50〜100厘米，料槽底可比地面高出20厘米以防饲料浪费。种鹅用饲槽长100〜120厘米，上宽40〜43厘米，底宽30〜35厘米，高10〜20厘米，也可用直径50〜60厘米、高15〜20厘米的盆作饲槽。

　　(3)自动喂料系统：由人工加料于料箱，其余全部是自动化喂料，适用于地面或网上平养方式。该系统包括驱动器、料箱、料槽、输料管和转角器，饲料在驱动器钢缆带动下，经料箱和输料管进入料槽供鹅采食。

　　供鵝饮水的设备，形式和花样多种多样，只要是清洁卫生、便于清洗的瓷盆、瓦钵、竹筒、塑料盆等均可用于鹅饮水。

　　(1)塔形真空饮水器:它是由一个上部尖顶圆桶和底部比圆桶稍大的圆盘组成。圆桶顶腰部不漏气，基部离底盘2.5厘米处开1〜2个小口。圆桶盛满水后当盘内水位低于小孔时，空气从小孔中进入而水自动流人盘中。当盘中水位高过小孔时，空气进不了桶内而水流不出。

　　(2)长条饮水器:即长条形水槽，断面一般呈“V”字形、“U”字形。其大小可随鹅的饲养阶段（即日龄）而异，肥育期水槽宽20厘米，高12厘米;种鹅期水槽长100〜120惺米，上宽40〜43厘米，底宽30〜35厘米，高10〜20厘米，也可用直径50〜60厘米、高15〜20厘米的盆作水槽。

　　这种填饲机规格不一，主要由料箱和唧筒两部分组成。填饲嘴上套橡胶软管，其内径1.5〜2厘米，管长10〜13厘米。手动填饲机结构简单，操作方便，适用于小型鹅场使用。

　　电动填饲机又可分为两大类型。一类是螺旋推运式，它利用小型电动机，带动螺旋推运器，推运玉米经填饲管填人鹅食道。这种填饲机适用于填饲整粒玉米，效率较高。另一类是压力泵式，它利用电动机带动压力泵，使饲料通过填饲管进入鹅食道。这种填饲机采用尼龙和橡胶制成的软管做填饲管，不易造成咽喉和食道的损伤，也不必多次向食道捏送饲料，生产率也高，这种填饲机适合于填饲糊状饲料。

　　孵化场从种蛋进人到雏鹅发送，需要各种配套设备，各设备的种类和数量随孵化规模等而定，其中最重要的设备为孵化器，目前多为模糊电脑孵化器，其他一些孵化器也相继并存。值得指出的是，很多孵化器厂家并无鹅蛋专用孵化器，若为鸡蛋孵化器，则按40%计算孵化器容量，但要用鹅蛋专用蛋盘和蛋车。总之，只要孵化器工作稳定性好，密闭性能好，装满蛋后温差小，检修和清洗方便，控温系统灵敏，省电即可。

　　孵化机的类型多种多样。按供热方式可分为电热式、水电热式、水热式等;按箱体结构可分为箱式(有拼装式和整装式两种）和巷道式;按放蛋层次可分为平面式和立体式;按通风方式可分为自然通风和强力通风式。孵化机类型的选择主要应根据生产条件来决定。在电源充足稳定的地区以选择电热箱式或巷道式孵化机为最理想。拼装式、箱式孵化机安装拆卸方便;整装箱式孵化机箱体牢固，保温性能较好;巷道式孵化机孵化量大，多为大型孵化厂采用。

　　(1)孵化机的容量:应根据孵化厂的生产规模来选择孵化机的型号规格，当前国内外孵化机制造厂商均有系列产品。每台孵化机的容蛋量从数千枚到数万枚，巷道式孵化机可达到6万枚以上。

　　(2)孵化机的结构及性能:综合孵化设备现状来看，国内外生产的孵化器的结构基本大同小异，箱体一般都选用彩塑钢或玻璃钢板为里外板，中间用泡沫夹层保温，再用专用铝型材组合连接，箱体内部采用大直径混流式风扇对孵化设备内的温度、湿度进行搅拌，装蛋架均用角铁焊接固定后，利用涡轮蜗杆型减速机驱动传动，翻蛋动作缓慢平稳无颤抖，配选不同禽蛋的专用蛋盘，装蛋后一层一层地放人装蛋铁架，根据操作人员设定的技术参数，使孵化设备具备自动恒温、自动控湿、自动翻蛋与合理通风换气的全套自动功能，保证了受精禽蛋的孵化出雏率。

　　目前，优良的孵化设备当数模糊电脑控制系统了，它的主要特点:温度、湿度、风门联控，减少了温度场的波动，合理的负压进气、正压排气方式，使进风口形成负压，吸人新鲜空气，经加热后均匀搅拌吹人孵化蛋区，最后由出气口排出。孵化厅环境温度偏A‘时，冷却系统会自动打开，实施风冷，风门也会自动开到最大，加快空气的交换。全新的加热控制方式，能根据环境温度、机器敗热和胚胎发育周期自动调节加热功率，既节能又控温精确。有网套控温系统，第一套系统工作时，第二套系统监视第一套系统，一旦出现超温现象时，第二套系统自动切断加热信号，并发出声光报警，提高了设备的可靠性。第二套控温系统能独立控制加温工作。该系统还特加了加热补偿功能，最大限度地保证了温度的稳定。加热、加湿、冷却、翻蛋、风门、风机均有指示灯进行工作状态指示;高低温、高低湿、风门故障、翻蛋故障、风扇断带停转、电源停电、缺相、电流过载等均有不同的声讯报警;面板设计简单明了，操作使用方便。

　　(3)孵化机自控系统:有模拟分立元件控制系统、集成电路控制系统和电脑控制系统三种。集成电路控制系统可预设温度和湿度，并能自动跟踪设定数据。电脑控制系统可单机编制多套孵化程序，也可建立中心控制系统，一个中心控制系统可控制数十台以上的孵化单机。孵化机可以数字显示温度、湿度、翻蛋次数和孵化天数，并设有超高、低温报警系统，还能自动切断电源。

　　(4)孵化机技术指标:孵化机的技术指标的精度不应低于所列下限指标。温度显示精度0.1〜0.01°C，控温精度0.2〜0.1°C，箱内温度场标准差0.2〜0.1°C，湿度显示精度2%〜1%RH，控湿精度3%〜2%RH。

　　(5)出雏器:与孵化机相同。如采用分批入孵，分批出雏制，一般出雏机的容蛋量按1/4〜1/3与孵化机配套。

　　(1)孵化率的高低是衡量设备好坏的最主要指标，也是许多孵化场不惜重金更换先进孵化设备的主要原因。机内的温度场应该均匀，没有温度死角，否则会降低出雏率;控温精度，汉显智能要好于模糊电脑，模糊电脑要好于集成电路。

　　(3)电路设计要合理，有完善的老化检测设备;另外，整机装完后应老化试验一段时间，检测后才能出厂使用。

　　(4)售后服务好。一是服务的速度快；二是服务的长期性。应尽可能选择规模较大、发展势头好、能提供长期服务的厂家。

　　(5)使用寿命长。使用寿命主要取决于材料的材质、用料的厚薄及电器元件的质量，选购时应详加比较。另外，产品型类也是选择孵化机时应特别注意的方面。

　　(2)水处理设备:孵化场用水量大，水质要求高，水中含矿物质等沉淀物易堵塞加湿器，须有过滤或软化水的设备。

　　(4)照蛋器:照蛋箱，在纸箱或木箱内装灯，箱壁四周开直径3厘米的孔;台式照蛋器，灯光眼与蛋盘蛋数相同，整盘操作，速度快，破损少;单头或双头照蛋器;手提多头照蛋灯，逐行照蛋，快速准确;照蛋车，光线通过玻璃板照在蛋盘内蛋上，由真空装置自动吸出无精蛋或死胚蛋。

　　(7)其他设备:移盘设备、连续注射器、专用的雏鹅盒（可用雏鸡盒代替)等。

　　垫料原材料为锯木屑、干草、碎秸秆等。垫料要干燥清洁，无霉菌吸水力强，无灰尘霉菌等。垫料板结或厚度不够,易造成鹅胸囊肿而降低屠体等级。因此，应定期更换。

　　用木板、厚纸或席子制成。保温伞周围护板用于防止雏鹅远离热源而受凉。护板高45〜50厘米，与保温伞边缘距离70〜90厘米，随日龄的增加可逐渐拆除。

　　多用于网上育雏或育肥，网板用铁丝或竹板制成，网眼大小为1.25厘米XI.25厘米，若分群则可另设50厘米高的活动隔网。

　　一般生产鹅场多采用开放式产蛋巢，即在鹅舍一角用围栏隔开，地上铺以垫草，让鹅自由进人产蛋和离开，也可制作多个产蛋窝或箱，供鹅选择产蛋。

　　自温育雏或装运雏鹅用的箩筐。一般箩筐筐盖直径60厘米，高20厘米，大筐直径50〜55厘米，高40厘米，内可设小筐。围条一般用苇条编制成，长15〜20米，高60〜70厘米，育雏或抓鹅时使用。

　　用作育肥鹅的运输，铁笼或竹笼均可，每只笼可容8〜10只，笼顶开一小盖，盖的直径为35厘米，笼的直径为75厘米，高40厘米。

　　除以上设备和用具以外，还有饲草收割设备、屠宰加工设备、铁锹、扫帚、秤等常用工具。返回搜狐，查看更多