双轴桨叶混合机_机械/仪表_工程科技_专业资料。汇 德 SLHSJ 系 列 双 轴 桨 叶 式 高 效 混 合 机 使 用 说 明 书 山东惠德农牧科技有限公司 欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用， 请仔细阅读本使用说明书，疑问之

　　汇 德 SLHSJ 系 列 双 轴 桨 叶 式 高 效 混 合 机 使 用 说 明 书 山东惠德农牧科技有限公司 欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用， 请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向本公司营销 部查询。 山东惠德农牧科技有限公司 目 一、用途和特点 二、主要技术参数和性能指标 三、主要结构和工作原理 四、安装与调试 五、使用操作和注意事项 六、维护与保养 七、一般故障与排除 八、易损件 九、气动控制 十、征求用户意见和建议 录 注： （1）本说明书解释权属山东惠德农牧科技有限公司。 （2）本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。 一、 用途和特点 1、用途： SLHSJ 系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医 药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合， 并能进行各种物料的干燥和冷却作业。 2、特点： （1） 混合周期短、混合均匀度高：一般物料在 45-60S 时间内混合均匀度 CV≤5%，减少了混合时间，大大提高了饲料厂生产效率； （2） 装填量可变范围大：装填系数可变范围为 0.1-0.8,适用于多行业中 不同比重、粒度等物料的混合； （3） 混合不产生偏析：该机在 1 分钟内混合均匀后，继续混合物料不产 生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从 而得到高精度混合物； （4） 出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构，故排料迅速、残 留少； （5） 液体添加量大：添加 30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘 稠物料； （6） 混合柔和、可作干燥或冷却用：由于它具有混合柔和、不损伤物料 原有特性，故加入热风或冷风系统，可作干燥，冷却用； （7） 链轮链条采用三排链结构， 由摆线针轮减速机带动两转子相向转动， 传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低； （8） 采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便； （9） 机槽采用独特的“W”形结构，开口小、中间大、下部窄，使得造型 别致美观，占地面积小，减少残留； （10） 出料门密封机构采用我公司成熟技术，提高了密封可靠性。 二、 主要技术参数和性能指标 项目 有效容积 每批混合量 每批混合时间 混合均匀度 动力 重量 3 型号 （m ） （Kg） (s) （CV≤%） （Kw） （Kg） SLHSJ7 7 3000 5 45 8650 SLHSJ4 4 2000 5 30 6770 45—60 SLHSJ2 2 1000 5 18.5 5190 (根据不同物 SLHSJ1 1 500 5 11 2540 料可适当增长 SLHSJ0.5 0.5 250 5 5.5 1370 时间) SLHSJ0.35 0.35 175 5 4 1210 SLHSJ0.2 0.2 100 5 2.2 760 SLHSJ0.1 0.1 50 5 2.2 620 SLHSJ0.06 0.06 25 5 0.75 370 三、 主要结构和工作原理 1、 工作原理： 该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度 的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动 物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成一个失重区，在此区域 内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间 失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交 错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。 出料门控制由气缸、连杆、摇臂、双联摇杆、联动轴、行程开关等组 成。出料门装在联动轴上，联动轴与摇臂连接在一起，摇臂与连杆、 连杆与双联摇杆相绞结， 气缸往复运动， 通过双联摇杆使联动轴转动， 从而带动底部的两个出料门开启或关闭。机壳下部的两个出料门、门 框周围装有密封件，门关紧时，出料门体的侧面紧贴密封件上的橡胶 密封条使机内物料不致漏出， 密封条损坏或老化后可以更换， 必要时， 调节连杆长度，可以使门体紧贴于机槽，使其密封。 3、 液体添加 液体添加管道安装在机盖下方，由管道、喷嘴等组成，液体通过喷嘴 呈扇形喷出，机内管道全长有数个喷头均匀分布。 注：SLHSJ0.1 和 SLHSJ0.06 未设置液体添加装置。 四、 安装与调试 1、 安装要求 （1） 摆线针轮减速机安装在机座上， 机座不仅要与主机架用螺栓联接， 而且也要与地脚螺栓联接牢固，否则将会引起机器振动，严重的 会引起事故。 （2） 将两转子的方位角按标牌转向指示要求调整好，对直好两大链轮 端面的对直指向标牌，并使张紧链轮拧到最松位置，装上链条， 适当张紧使其传动平稳。 （3） 进料口可根据工艺要求在上盖开孔联接， 底部为全长双开门出料， 出料连接口为机壳的法兰边，机体下面应安装容积相当的料斗。 （4） 液体添加系统的管道进口法兰应与供油系统出口法兰相联接 2、 调试要求 （1） 大小四个链轮应在同一铅垂面上； （2） 检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力及行程开关位置， 使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并 使气缸运行平稳，速度适宜； （3） 开机投料前应先进行空机点动一周，待确认交叉重叠处无擦碰， 再空机运转。 五、 使用操作和注意事项 1、 待转子转动正常后再进料。添加剂应在机内主料进入一半批量后加 入，油脂应在主料全部进入机内再喷入，喷完后应混合一段时间后方 可放料； 2、 停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管 道； 3、 物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片； 4、 减速机及气缸、辅助元件等的使用，应符合其使用说明书的规定； 5、 使用几小时后，应适当张紧链条。 六、 维护和保养 1、 出料机构应保持运转灵活，并应经常清除积尘； 2、 各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65） Zn-3； 3、 传动链条应刷有适量 30 号机械油并定期清洗链条； 2、 名 称 轴 承 链 条 密 封 圈 密 封 条 4、 减速机润滑条例参见摆线针轮减速电机使用说明书。 七、 一般故障与排除 1、 使用过程中如发生停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机； 2、 出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出 料门关闭不严，先松开两端螺母，然后调整连杆长度到合适位置，如 系密封条老化，应更换密封条； 3、 出料门关闭没有信号说明行程开关位置不正确，应调整行程开关位 置； 4、 出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障； 5、 使用过程中如出现轴端漏料现象，应及时更换密封件。 八、 易损件 型 号 规 格 SLHSJ SLHSJ SLHSJ SLHSJ SLHSJ0.5 SLHSJ SLHSJ SLHSJ 7 4 2 1 SLHSJ0.35 0.2 0.1 0.6 53526 53526 113524 111520 111516 111513 111511 111509 GBZ90622 90518 GBZ90512 90510 90509 90506 40A-3 28A-3 28A-3 20A-3 20A-3 20A-3 16A-3 10A-3 V165* 140*40 V135* 140*40 V135*110* 40 V110*90* 32 V90*70*32 V60*60*20 V40*60*20 数 量 2 2 1 2 如当地购不到可用石棉绳代替 橡 胶 密 封 条 按 需 九、 气动控制 1、 工作原理 （1） 选用额定工作压力为 0.7-0.8Mpa 的空气压缩机产生的压缩空气 为动力源来保证气缸的工作压力 0.63Mpa； （2） 接通气源管路，并检查各管道连接是否可靠，在油雾器中，按规 定注入适量润滑油； （3） 在通气前，逆时针转动减压阀上的手轮，使本阀定值弹簧卸荷， 然后打开气源按顺时针转动手轮，压力逐渐增加，直至压力表指 示为所需工作压力，此时通过制动旋钮锁紧手轮，保证系统在工 作压力下进行工作； （4） 无负载时；在规定工作压力下，通过二位五通电磁换向阀手控开 关使气缸动作，来检查气缸及供气系统是否正常； （5） 负载工作时，首先调整单向节流阀的开关来进行流量调节，使气 缸活塞在较宽速度范围内进行调速； （6） 正常负载工作时，电磁阀通电，使二位五通电磁换向阀接受电信 号或气信号来改变压缩空气的流动方向，去推动气缸动作，实现 气动传动的自动控制； （7） 定期检查油雾器、分水滤气器中的油位及水位，当油位临近最低 油位时，要及时补油；油的种类根据粘度 2.5-7?E 范围选择，水 位接近过滤芯时，及时放水，水将要放完时，立即关闭放水阀。 保养 （1） 应定期清除出料控制机构部分的积尘； （2） 过滤芯、存水杯和油杯应定期清洗； （3） 清洗时金属零件用矿物油，橡胶件用肥皂液，油杯存水杯应放入 石油溶液中漂洗，切忌于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 3、 气动故障与排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 缸体与端盖间漏气 密封圈损坏 更换密封圈 气缸缓冲节流阀的调节杆漏气 密封圈损坏 更换密封圈 气缸输出力不足 润滑不良 检查油雾器是否失灵 供气量不足 加大连接管或管接头内径 减压阀调压时压力升不上 弹簧断裂 更换弹簧 油雾器工作时不滴油 进口流量减少 补油 油针堵塞 清除或更换 电磁铁有噪声 铁芯吸合面间有污物 清除干净 电压低于额定电压 调整电压 电磁阀接线不良 检查线路 主阀不换向或换向不灵 电磁阀排气慢或不排气 清洗电磁铁 润滑条件不良工作压力 检查清洗，为油雾器提高 底 气源压力；检查气路是否 漏气 2、