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SSJH双轴桨叶式混合机说明书

  SSJH双轴桨叶式混合机说明书_其它_工作范文_实用文档。实用标准 一、用途和特点 1.用途: SSHJ 系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、 农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合。 2.特点: (1)混合周期短、混合均

  实用标准 一、用途和特点 1.用途: SSHJ 系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、 农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合。 2.特点: (1)混合周期短、混合均匀度高:一般物料在 50~90S 时间内混合均 匀度 CV≤5%,减少了混合时间,提高了饲料厂生产效率; (2)装填量可变范围大:装填系数可变范围为 0.3~0.8,适用与多行 业中不同比重、粒度等物料的混合; (3)混合不产生偏析:该机在 1 分钟内混合均匀后,继续混合物料不 发生分级现象,且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析; (4)出料快、残留量小:底部采用四开门结构,排料迅速、残留少; (5)液体添加量大:添加 30%的液体仍能将物料混合均匀,即能混合粘 稠物料; (6)采用独特的链条张紧机构,装拆、调节快捷而方便; (7)排料门密封可靠:排料门采用双道平面线接触密封,密封可靠、 使用寿命长,避免了密封条密封易坏、难购、难换的困难; (8)采用 W 形混合室,内置风道,整体式机座,侧置检修门,造型美 观,装拆检修方便。 二、技术特性(见表 1) 文档大全 实用标准 表 1 主要技术参数和性能指标 项目 型号 SSHJ7 SSHJ4 SSHJ2 SSHJ1 SSHJ0.5 SSHJ0.3 有效容积 (m?) 每批混合量 ( kg) 每批混合时 间 (S) 混合均匀 度 (CV≤%) 动力 7 3000 5 45 4 2000 5 30 2 1000 5 18.5 1 500 0.5 250 5 11 50~90 5 5.5 0.3 150 5 3 重量 (kg) 8780 5960 4620 3510 1500 1000 三、结构特性与工作原理 该机主要由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置 组成。 1.工作原理 该机上有两个旋转方向相反的转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成, 支杆与转子轴“十字”相交,桨叶成特殊角度焊在支杆上。转子上的桨叶 带动物料一方面沿着机槽内壁旋转并向一端移动,另一方面带动物料左右 翻动;在两转子的交叉重叠处,形成了一个失重区,在此区域内,不论物 料的形状、大小和密度如何,都能使物料上浮,处于瞬间失重状态,使物 料在机槽内形成连续循环翻动,相互交错剪切,从而达到快速混合均匀的 效果。 2.排料机构与料门密封 排料机构由料门、料门轴、连杆、摇臂、气缸、行程 文档大全 实用标准 开关等组成。料门装在料门轴上,气缸往复运动带动摇臂、连杆,连杆带 动料门轴与料门一起转动、实现料门的开与关。 机壳下部设有四个排料门、门框周围装有刚性密封座,密封座刃口平 面与门体平面具有良好的线贴合,门体与机壳上的密封座贴合间隙可调。 门体 U 形槽上嵌有长方形橡胶密封条,以确保密封可靠性,密封条与门体 用胶粘剂粘结,密封条老化后市面易购、易更换。 3.液体添加 液体添加管道安装在混合室上方,由管道、喷嘴接头、喷嘴等组成, 喷嘴接头与管道焊接,喷嘴与接头螺纹连接,喷嘴内装有喷芯,加压液体 通过喷嘴带动喷芯旋转,液体从喷嘴呈雾状喷出。 危险!!!:在任何情况下,不允许人进入混合室调节喷嘴! 否则将有生命危险。 警告!!:在开机状态,不允许将手伸入混合室调节喷嘴! 否则将可能造成伤残。 注意!:在确保断开混合机电源和电源开关有专人看管的情况下,打开 机壳侧面检修门,可将手伸入混合室上方安装或调节喷嘴,或排除喷嘴堵 塞。 四、安装与调试 1.机器的安装小样图(见图二、表 2) 文档大全 实用标准 1.小链轮 2.大链轮 图一 3.张紧轮 文档大全 × × × 图 二 实用标准 型 号 代号 A SSHJ0.3 600 SSHJ0.5 830 表2 SSHJ1 1010 SSHJ2 1300 SSHJ4 1390 SSHJ7 1600 B 1000 1180 1510 1950 2100 2440 C 1650 2190 2230 2860 3200 D 1560 1820 2155 2700 2720 3110 3×320 4×270 4×290 5×318 5×334 6×290 E (=960) (=1080) (=1160) (=590) (=670) (=1740) 4×260 5×248 5×314 5×400 6×360 7×356 F (=1040) (=1240) (=1570) (=2000) (=2160) (=2492) H 1000 1270 1570 1990 2050 2300 I 920 1000 1090 1520 1600 1680 J 980 1170 1500 1920 2080 2400 L 1070 1360 1560 M 530 830 P 400 420 600 Q 250 360 380 2×170 3×130 4×110 4×135 4×135 4×135 S (=340) (=390) (=440) (=540) (540) 5×128 T 300×300 350×350 400×400 500×500 500×500 500×600 U 380×380 430×430 480×480 580×580 580×580 600×700 W 500 600 850 1180 1200 1200 n1×d1 4×14 4×18 4×18 4×φ 22 4×φ 22 6×φ 32 n2×d2 14×φ 11 18×φ 11 18×φ 13 20×φ 13 22×φ 14 26×φ 14 n3×d3 8×φ 9 12×φ 9 16×φ 11 16×φ 11 16×φ 11 18×φ 11 2 安装要求 (1)摆线针轮减速机安装在减速机机座上,减速机座与主机用螺栓联 文档大全 实用标准 接,而且也要与地脚螺栓联接牢固。否则将会引起机器振动,严重的会引 起事故。 (2)将两转子的方位角按标牌转向指示要求调整好,对直两大链轮端 面的对直指向标牌,并使张紧链轮 3 拧到最松位置,装上链条,适当张紧 使其传动平稳,转向如图一方向一致。 (3)进料口可根据工艺要求在上盖上开孔联接,底部出料连接口为机 壳的法兰边,机体下面应安装容积相当的料斗。 (4)液体添加系统管道进口法兰应与液体供给系统出口法兰相连接, 管道进口法兰尺寸见图三、表 3: 文档大全 图三 实用标准 型号 尺寸 SSHJ4/SSHJ2 SSHJ1 SSHJ0.5 SSHJ0.3 d1 φ 14 φ 14 φ 12 φ 12 表3 d2 φ 75 φ 75 φ 75 φ 75 d3 φ 35 φ 35 φ 25 φ 25 d4 φ 105 φ 105 φ 105 φ 105 3.调试要求 (1)大小四个链轮应在同一铅垂面上; (2)检查排料门的开启、关闭情况,调整气缸压力及行程开关位置, 使排料门关闭时能与机壳严密贴合,开启时能达到一定角度,并使气缸运 行平稳,速度适宜; (3)开机投料前应先进行空载点动一周,待确认交叉重叠处无擦碰, 再空载运行。 五、使用与操作 1.待转子转动正常后再进料; 添加剂应在主料进入一半批量后加入,油脂应在主料进入机体内再喷 入,喷完后应混合一段时间后方可排料; 2.停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞 管道; 3.物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片; 文档大全 实用标准 4.减速机及气缸、辅助元件等的使用,应符合其使用说明书的规定; 5.使用几小时后,应适当张紧链条,松紧程度如图一(参考尺寸 f =L/50); 6.在桨叶上装有清理刷的混合机,清理刷磨损后应调整或更换。 7.在任何情况下,人不得进入混合室! 混合机在运转时,人的任何部位不得伸入混合室! 在断开混合机电源并有专人看管时,手才能伸入混合室进行必要的 操作。 六、维护和保养 1.排料机构应保持运转灵活,并应经常清除积尘; 2.各轴承应定期更换润滑脂; 润滑脂应选用钠基润滑脂(GB490-65)Zn-3; 3.传动链条应刷有适量 30 号机械油并定期清洗链条; 减速机润滑油推荐使用 40~50 号机械油; 4.减速 机于第一次加油运转 500 小时后,即应更换新油。以后在连续 工作半年更换一次(8 小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。 5.混合机工作时一定要盖好链轮罩,防止链轮伤人。 七、故障分析与排除 1.使用过程中如发生停机,应待排掉机内物料后再启动电机; 文档大全 实用标准 2.排料门如有漏料,应检查排料门和机壳密封座的接触情况,如排料 门关闭不严,应调整行程开关的位置或调整料门底部调节螺母,或更换密封 条; 3.排料机构如不能正常工作,应检查气缸及供气系统是否有故障。 八、易损件(见表四) 名 称 SSHJ7 SSHJ4 表4 SSHJ2 规格型号 数 SSHJ1 SSHJ0.5 SSHJ0.3 量 53526 53526 153524 153520 111516 111513 2 轴 承 UCP324 UCP322 UCP318 UCP315 UCP312 UCP310 2 链 条 40A-3 28A-3 28A-3 20A-3 20A-3 20A-3 1 密 185×160 165×140 135×115 110×90× 100×80 50×70 封 ×40 ×40 ×32 32 ×32 ×10 2 圈 如当地购不到可用石棉绳代替 密封 条 δ 6 海绵橡胶密封条 按需 清理 刷 δ 3~5 牛皮板 按需 九、气动控制 1.工作原理(图四) 文档大全 实用标准 接气源 接电源 图四 1. 气缸 2. 二位五通电磁换向阀 3. 节流阀 4. 手控开关 5. 油雾器 6. 水过滤器 7. 减压阀 8. 制动旋钮 9.直通快插接头 10.耐压胶管 11.三通快插接头 (1)选用额定工作压力为 0.7~0.8Mpa 的空气压缩机产生的压缩空气 为动力源来保证气缸的工作压力 0.63Mpa。 (2)接通气源管路,并检查管道连接是否可靠,在油雾器 5 中,按规 定注入适量润滑油。 (3)在通气前,逆时针转动减压阀上的手轮 7,使本阀定值弹簧卸荷, 然后打开气源按顺时针转动手轮,压力逐渐增加,直至压力表指示为所需 工作压力,此时通过制动旋钮 8 锁紧手轮,保证系统在工作压力下进行工 作。 (4)无负载时,在规定工作压力下,通过手控开关 4,用手控制二位五 通电磁换向阀 2,使气缸动作,来检查气缸及供气系统是否正常。 文档大全 实用标准 (5)负载工作时,调整单向节流阀 3 来进行流量调节,使气缸活塞在 较宽速度范围内运行。 (6)正常负载工作时,电磁阀通电,使二位五通电磁换向阀 2 接受电 信号来改变压缩空气的流动方向,去推动气缸动作,实现气动传动的自动 控制。 (7)定期检查油雾器 5、水过滤器 6 中的油位及水位,当油位临近最 低油位时,要及时补油;油的种类根据粘度 2.5-7°E 范围选择,水位接近 滤芯 7 时,及时放水,水将要放完时,立即关闭放水阀。 2.保养 (1)过滤芯、存水杯及油杯应定期清洗。 ( 2 )清洗时金属零件用矿物油,橡胶件用肥皂液,油杯、存水杯应放 入石油溶液中漂洗,切忌用丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 ( 3 )气动故障与排除方法(见表 5) 表5 故障 缸体与端盖间漏气 气缸缓冲节流阀的调节杆漏 气 气缸输出力不足 减压阀调压时压力升不上 油雾器工作时不滴油 电磁铁有噪声 原因 密封圈损坏 密封圈损坏 润滑不良 供气量不足 气压不足 弹簧断裂 气源压力不足 进口流量减少 油针堵塞 铁芯吸合面间有污物 电压低于额定电压 排除方法 更换密封圈 更换密封圈 检查油雾器是否失灵 加大连接管或管接头内径,调 整检查气源及气压 更换弹簧 检查气源 补油 清除或更换 清除干净 调整电压 文档大全 实用标准 主阀不换向或换向不灵 电磁阀接线不良 检查线路 电磁铁排气慢或不排气 润滑条件不良工作压力 低 清洗电磁铁 检查清洗,为油雾器提高气源 压力;检查气路是否漏气 十、运输与贮存 1.吊装时应正确使用机体上的起吊装置,运输时机体不得颠倒、重压; 2.露天存放时应有防雨淋、防日晒和防积水的设施,室内存放时应有良 好的通风与防潮措施。 十一、其他 1.从出厂日起一年内,在用户正常使用和保管下,因质量问题而发生故 障时,由我公司负责免费修理或更换零件(不包括易损件); 2.从出厂之日起一年后,我公司继续提供维修服务,确保用户使用,其 费用由用户承担; 3.添加油脂>5%时,订货时应事先说明。 4.请将《用户信息反馈单》寄给我方,以便我公司建立用户档案,及时为 您提供服务. 文档大全 实用标准 合格证明书 本机经检验合格准予出厂 编号 质量检验员 质检部 出厂日期 文档大全 一、 随机文件 实用标准 装箱单 序号 1 2 3 4 5 6 名称 装箱单 合格证明书 使用说明书 用户信息反馈单 单位 份 份 份 份 数量 1 1 1 1 备注 二、 随机附件 序号 1 2 3 4 5 6 名称 文档大全 单位 数量 备注 实用标准 用户信息反馈单 设备型号及名称 购买时间 使用时间 设备的总体评价 主要存在的问题或意见 改进意见及建议 备注 用户单位名称 详细通讯地址 联系人 邮编 联系电话 传真 E-mail 文档大全

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