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混合机分类_百度文库

  混合机分类_机械/仪表_工程科技_专业资料。混合机械介绍及其工作原理 混合机械是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工 业和日常生活中。 混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和

  混合机械介绍及其工作原理 混合机械是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工 业和日常生活中。 混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土 湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂, 通过混合机械的作用可加速溶解混匀。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏 状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。气体和低黏度液体混合机械的 特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射 流混合和强制循环混合等四种。中、高黏度液体和膏状物的混合机械,一般具有强的剪切作用;热塑性的 物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合;粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操 作,也包括兼有混合和研磨作用的机械,如轮辗机等。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的 程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物 料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。液体的混合主要靠 机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动, 流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩 散。当搅动引起的液体流动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用,从而产 生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散,又把更多的液体卷进漩涡中来,在小范围内形成的紊乱 对流扩散称为涡流扩散。机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用,液体在流经器壁和安 装在容器内的各种固定构件时,也要受到剪切作用,这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起 的主体对流扩散和涡流扩散,增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离,从而缩短了分子扩散 的时间。若待混液体的粘度不高,可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高,则需较长 的混合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体,搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体 撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。少量不 溶解的粉状固体与液体的混合机理,与密度成分不同,互不相溶的液体的混合机理相同,只是搅拌不能改 变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度,无论采用何种搅拌方式都 形不成均匀的悬浮液。不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生 的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅 能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其混合机理与膏状物料混合的机理相同。不同的 热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到 随机混合。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地 翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产 生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附 的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。 混合机的用途特点与工作原理 锥形混合机工作原理 DSH 系列混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不 同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合, 形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果。锥形混合机适用范围 DSH 锥形混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—液)的合 。该机对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒 度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。 锥形混合机性能特点 锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。 柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。 本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。 犁刀式高效混合机工作原理: LDH 型犁刀式高效混合机混合时,机内物料在犁刀的作用下,一方面沿筒体内壁作用向径向湍,另一方面 又沿犁刀两侧面的线方向飞溅。当物料流经飞刀时,被高速旋转的飞刀强烈抛散,混合机在犁刀和飞刀的 复合作用下,使物料不断的对流、扩散、翻动,从而在极短的时间内达到均匀的混合。 犁刀式高效混合机结构特点: 该机由传动机械,卧式筒体,犁刀和飞刀组等四部份组成。旋转的飞刀强烈抛散,在犁刀和飞刀的复合 作用下,从而在极短的时间内达到均匀的混合。 传动部分:犁刀轴的转动是由电机(主电机)通过摆线针轮行星减速机变速,然后由联轴器带动。飞 刀电机(付电机)直接驱动。 卧式筒体由钢板卷制而成,各连接处均有密封要求。因而可保证设备能在 微压条件下工作。 WH 系列锥形双螺旋混合机工作原理 工作原理: 由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动,主要产生四种运动形式: (1)螺旋沿壁公转,使物料沿锥壁作圆周运动; (2)螺旋自转使物料自锥底沿螺旋而上升; (3)螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被螺旋圆柱面内,同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内 的一部分物料向锥体径向排放; (4)上升的物料受自身重力作用下降。四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散,从而达到快速均布混合 的目的。 WH 系列锥形双螺旋混合机产品特点: 该机型按用户要求可做单螺旋、双螺旋、三螺旋。 可加装飞刀,喷淋雾化装配,满足特殊工艺要求。 出料阀有手动,气动两种方式。 特殊物料可加大电机功率(加重型) WH 系列锥形双螺旋混合机应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等粉体(固-固),粉体与 液体(固-液),液体与液体(液-液)混合、反应、干燥、冷却。行星混合机招标信息行星混合机设备性 能特点 行星中国混合机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺,可根据不同生 产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨(如:麻花框式、多桨叶式) 行星混合机设备性能特点 1.机械密封和釜体之间的(梯形)软密封,使物料可在线.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、 底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却; 3.行星混合机招标信息釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮 刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉; 4.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距 3-4mm)搅拌桨(多桨叶),中国混合机网在公转的同时也自 转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果. 5.釜内的搅拌浆的公转、 自转均采用变频调速 (变频电机),可根据不同工艺、 不同粘度选择不同转速。 测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。行星混合机的适用范围 一、混合机招标信息能源:各种电池浆料、膏料(锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等) 二、电子电器:焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc 塑胶、电子电器件灌封胶、 热熔胶、各种贵金属粉体、浆体; 三、化学品: 各种密封胶、胶粘剂(硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、 石材胶、模具胶等)、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂(膏)、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种 粉体物料、陶瓷颜料; 四、医药品:各种软药膏、高分子凝胶(医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴)、牙齿品; 五、化妆品、日化品:润肤霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。 六、食品:各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。无重力混合机简要说明:无重力混合机 主要用于干粉砂浆生产过程中,是目前最高速的干粉砂浆混合机。 详细介绍: 无重力混合机工作原理: 卧式无重力混合机,筒体内装有双轴旋转方向相对的桨叶,每片无重力桨叶经过科学计算,得到合理的间 距值与角度值,桨叶旋转将物料抛向空间流动层,产生瞬间失重(失重状态下物料密度差异对混合均匀度无 影响),相互落入对方区域内,中间层面形成一个流态化的失重区(无重力区)和旋转涡流,无重力机底部形 成一个流动层,物料呈三维复合运动,从而形成全方位复合循环迅速达到均匀混合目的。 无重力混合机适用范围: 卧式无重力混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求 高的干粉砂浆和中高档腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、食品香料等行业也得到了极大的应用。 卧式无重力混合机产品特点: 1、速度快、能耗低、可密封操作,经济环保。 2、可添加飞刀,实现对带纤维物料的混合。 3、大开门出料方式,出仓时间短,卸料干净,结构紧凑。 4、无重力混合机可实现 17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。 5、设备操作简单、维护方便。 无重力混合机技术参数: 型号规格 公称容积(m?) 装载系数 每批混合量(Kg) 电机功率(Kw) CWZ-1 CWZ-2 CWZ-4 CWZ-8 1000 2000 4000 8000 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 400-600 800-1200 1600-2400 3200-4800 4000-6000 7.5-11 11-18.5 18.5-37 37-55 55-75 CWZ-10 10000

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